1. Aşındırıcı mühitə uyğun olaraq korroziyaya davamlı materialları seçin
Faktiki istehsalda mühitin korroziyası çox mürəkkəbdir. Bir mühitdə istifadə olunan klapan materialı fərqli olsa belə, mühitin konsentrasiyası, temperaturu və qüvvəsi fərqlidir və mühitin materiala korroziyası fərqlidir. Hər dəfə mühitin temperaturu 10C artdıqda, korroziya dərəcəsi təxminən 1-3 dəfə artır. Mühitin konsentrasiyası korroziyaya böyük təsir göstərirklapanmaterial. Məsələn, qurğuşun sulfat turşusunun aşağı konsentrasiyasındadırsa, korroziya çox kiçik olur. Konsentrasiya 96% -dən çox olduqda, korroziya kəskin şəkildə yüksəlir. Karbon poladdan fərqli olaraq, sulfat turşusunun konsentrasiyası təxminən 50% olduqda korroziya şiddətlidir və konsentrasiya 6% -dən çox olduqda korroziya kəskin şəkildə aşağı düşür. Alüminium konsentrasiyası 80% -dən çox olan konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunda çox aşındırıcıdır, lakin azot turşusunun orta və aşağı konsentrasiyalarında aşındırıcıdır. Paslanmayan polad seyreltilmiş nitrat turşusuna qarşı güclü korroziyaya davamlılığa malik olsa da, 95%-dən çox konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunda korroziya daha da ağırlaşır.
2. Filippin metal materiallarının tədqiqi
Qeyri-metal korroziyaya qarşı müqavimət əladır. Nə qədər kiklapantemperatur və təzyiq qeyri-metal materialların tələblərinə cavab verir, yalnız korroziya problemini həll edə bilməz, həm də qiymətli metallara qənaət edə bilər. Vana gövdəsi, kapot, astar, sızdırmazlıq səthi və digər tez-tez istifadə olunan qeyri-metal materiallardan hazırlanır. Contaya gəldikdə, qablaşdırma əsasən qeyri-metal materiallardan hazırlanır. Politetrafloroetilen, xlorlu polieter kimi plastiklərdən və təbii kauçuk, neopren, nitril kauçuk və s. kimi rezinlərdən istifadə edin.klapanastarlar, klapan gövdəsi və kapot gövdəsi isə ümumi çuqun və karbon poladdan hazırlanır. O, təkcə klapanın möhkəmliyini təmin etmir, həm də klapanın korroziyaya uğramamasını təmin edir. Çimdik klapan həmçinin kauçukun əla korroziyaya davamlılığı və əla deformasiya xassələri əsasında hazırlanmışdır. Hal-hazırda, müxtəlif sızdırmazlıq səthləri kimi neylon və politetrafloroetilen, təbii kauçuk və sintetik kauçuk kimi daha çox plastik istifadə olunur. , Sızdırmazlıq halqası, hər növ klapanlarda istifadə olunur. Sızdırmazlıq səthləri kimi istifadə olunan bu qeyri-metal materiallar yalnız yaxşı korroziyaya davamlı deyil, həm də yaxşı sızdırmazlıq xüsusiyyətlərinə malikdir. Onlar hissəcikləri olan mühitlərdə istifadə üçün xüsusilə uyğundur. Əlbəttə ki, onların gücü və istilik müqaviməti aşağıdır və tətbiq sahəsi məhduddur. Çevik qrafitin ortaya çıxması qeyri-metalları yüksək temperatur sahəsinə daxil edir, doldurucuların və contaların sızması problemini həll etmək üçün uzunmüddətli çətinliyi həll edir və yaxşı yüksək temperaturlu sürtkü materialıdır.
3. Metal səthin işlənməsi
(1) Klapanın birləşməsindəklapanəlaqə vidası atmosfer korroziyasına qarşı müqaviməti yaxşılaşdırmaq üçün adətən sinklənmiş, xromlanmış və oksidləşdirilmiş (mavi rəngə boyanmışdır). Digər bərkidicilər yuxarıda göstərilən üsullarla işlənir və vəziyyətə uyğun olaraq fosfatlama və digər səthlər də istifadə olunur. ilə məşğul olmaq.
(2) Sızdırmazlıq səthi və kiçik diametrli bağlama hissələri müstəqilliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün tez-tez azotlama və borlama kimi səth üsullarından istifadə edir.
(3) Korroziyaya qarşıklapankök korroziyaya davamlılığını, korroziyaya davamlılığını və aşınma müqavimətini artırmaq üçün nitridləmə, xrom örtüklü, nikel örtüklü və s. kimi səthi təmizləmə proseslərində geniş istifadə olunur. Fərqli səth müalicəsi müxtəlif kök materialları və iş mühitləri üçün uyğun olmalıdır. Atmosferdəki su buxarı mühitinin asbest doldurucularla təmasda olduğu gövdələr üçün sərt xromlama və qaz nitridləmə proseslərindən istifadə edilə bilər.
(4) Kiçik diametrli klapan gövdəsi və əl çarxı
4. Termik püskürtmə
Termal püskürtmə örtüklərin hazırlanması üçün bir proses blokunun bir növüdür və materialların səthinin qorunması üçün yeni texnologiyalardan birinə çevrilmişdir. Əksər metallar və onların ərintiləri, metal oksid keramika sermet kompleksləri və sərt metal birləşmələri metal və ya qeyri-metal substratda örtük yaratmaq üçün bir və ya bir neçə termal çiləmə üsulu ilə örtülə bilər. Termal püskürtmə onun səthinin korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini, yüksək temperatura davamlılığını və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra və xidmət müddətini uzada bilər. İstilik izolyasiyası, izolyasiya (və ya anormal elektrik), aşınmaya davamlı sızdırmazlıq, özünü yağlama, termal şüalanma, elektromaqnit qoruyucu və s. kimi xüsusi xüsusiyyətlərə malik olan termal çiləmə xüsusi funksional örtük.
