Valf gövdəsinin və kapotun sızması:
səbəb:
1. Dəmir tökmələrin tökmə keyfiyyəti yüksək deyil, qabarcıqlar, boş quruluş və şlakların daxil olması kimi qüsurlar var.klapangövdə və klapan qapağı.
2. Gündüz dondurma krekinqi;
3. Zəif qaynaq, şlakların daxil olması, qaynaq edilməməsi, gərginlik çatlamaları və s. kimi qüsurlar var;
4. Çuqunklapanağır cisimlə vurulduqdan sonra zədələnir.
Baxım üsulu:
1. Döküm keyfiyyətini yaxşılaşdırın və quraşdırmadan əvvəl qaydalara ciddi uyğun olaraq möhkəmlik testini həyata keçirin;
2. Temperaturu 0° və 0°-dən aşağı olan klapanlar üçün onlar isti saxlanılmalı və ya istiliklə qarışdırılmalı, istismardan çıxmış klapanlar isə durğun sudan boşaldılmalıdır.
3. Qaynaq tikişiklapanqaynaqdan ibarət gövdə və kapot müvafiq qaynaq əməliyyatı qaydalarına uyğun aparılmalı və qaynaqdan sonra qüsurların aşkar edilməsi və möhkəmlik sınağı aparılmalıdır;
4. Üzərinə ağır əşyaları itələmək və qoymaq qadağandırklapan, və çuqun və qeyri-metal klapanları əl çəkici ilə vurmağa icazə verilmir. Böyük diametrli klapanların quraşdırılması mötərizələrlə təmin edilməlidir.
Vana qablaşdırmasında sızma
səbəb:
1. Qablaşdırmanın səhv seçilməsi, orta korroziyaya davamlı deyil, davamlı deyilklapanyüksək təzyiq və ya vakuum, yüksək temperatur və ya aşağı temperatur istifadəsi;
2. Qablaşdırma səhv quraşdırılıb, böyüyü kiçiklə əvəz etmək kimi nöqsanlar var, vidalı birləşmə yaxşı deyil, sıxılma və boşalma var;
3. The filler has exceeded its service life, has aged and lost its elasticity
4. Theklapangövdə yüksək dəqiqliyə malik deyil və əyilmə, korroziya və aşınma kimi qüsurlara malikdir.
5. Qablaşdırma dairələrinin sayı qeyri-kafidir və bez sıx şəkildə basılmır;
6. Bezi, boltlar və digər hissələr zədələnir, vəzi sıxışdırmaq qeyri-mümkündür;
7. Səhv işləmə, həddindən artıq güc və s.;
8. Vəzi əyri və vəzi ilə arasında boşluq varklapangövdə çox kiçik və ya çox böyükdür, bu, klapan sapının aşınmasına və qablaşdırmanın zədələnməsinə səbəb olur.
Baxım üsulu:
1. Doldurucunun materialı və növü iş şəraitinə uyğun seçilməlidir;
2. Qablaşdırmanı müvafiq qaydalara uyğun olaraq düzgün şəkildə quraşdırın, qablaşdırma bir-bir yerləşdirilib sıxılmalı, birləşmə yeri 30℃ və ya 45℃ olmalıdır;
3. Uzun müddət istifadə edilmiş, köhnəlmiş və ya zədələnmiş qablaşdırma vaxtında dəyişdirilməlidir;
4. Klapanın sapı əyildikdən və ya köhnəldikdən sonra onu düzəltmək və təmir etmək lazımdır. Əgər ciddi zədələnibsə, vaxtında dəyişdirilməlidir;
5. Qablaşdırma göstərilən növbələrin sayına uyğun olaraq quraşdırılmalı, vəzi simmetrik və bərabər şəkildə bərkidilməli, sıxılma qolunda isə 5 mm-dən çox əvvəlcədən sıxılma boşluğu olmalıdır;
6. Zədələnmiş bezlər, boltlar və digər hissələr vaxtında təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir;
7. Zərbə əl çarxı istisna olmaqla, əməliyyat prosedurlarına əməl edilməli, sabit sürətlə və normal qüvvə ilə işləməlidir;
8. Gland boltları bərabər və simmetrik şəkildə sıxılmalıdır. Əgər vəzi arasında boşluq varsaklapankök çox kiçikdir, boşluq müvafiq olaraq artırılmalıdır; bez və klapan sapı arasındakı boşluq çox böyük olmalıdır və dəyişdirilməlidir.
nın sızmasıklapansızdırmazlıq səthi
səbəb:
1. Sızdırmazlıq səthi qeyri-bərabər torpaqdır və sıx bir xətt yarada bilməz;
2. Klapanın gövdəsi ilə bağlama hissəsi arasındakı əlaqənin yuxarı mərkəzi asılmış, səhv və ya köhnəlmişdir;
3. Klapanın gövdəsi əyilmiş və ya səhv yığılmışdır ki, bu da bağlanan hissəni əyri və ya yanlış düzəldir;
4. Sızdırmazlıq səthi materialının keyfiyyətinin düzgün seçilməməsi və ya klapanın iş şəraitinə uyğun seçilməməsi
Baxım üsulu:
1. İş şəraitinə uyğun olaraq contanın materialını və növünü düzgün seçmək;
2. Diqqətlə tənzimləyin və rəvan işləyin;
3. Boltlar bərabər və simmetrik şəkildə bərkidilməli, lazım olduqda tork açarı istifadə edilməlidir. Əvvəlcədən sıxma qüvvəsi tələblərə cavab verməli və çox böyük və ya kiçik olmamalıdır. Flanş və yivli əlaqə arasında müəyyən bir əvvəlcədən sıxma boşluğu olmalıdır;
4. Conta qurğusu mərkəzə uyğunlaşdırılmalı və qüvvə bərabər olmalıdır. Contanın üst-üstə düşməsinə və ya ikiqat contaların istifadəsinə icazə verilmir;
5. Statik sızdırmazlıq səthi korroziyaya uğramış, zədələnmiş və emal keyfiyyəti yüksək deyil. Statik sızdırmazlıq səthinin müvafiq tələblərə cavab verməsi üçün təmir, daşlama və rəng yoxlaması aparılmalıdır;
6. Conta qurarkən təmizliyə diqqət yetirin. Sızdırmazlıq səthi kerosinlə təmizlənməlidir və conta yerə düşməməlidir.
Bağlantıda sızmaklapanmühürleme halqası
səbəb:
1. Sızdırmazlıq halqası möhkəm bükülməmişdir
2. Sızdırmazlıq halqası gövdəyə qaynaqlanır və səthin keyfiyyəti zəifdir;
3. Sızdırmazlıq halqasının birləşdirici sapı, vint və sıxma halqası boşdur;
4. Sızdırmazlıq halqası birləşdirilib və korroziyaya məruz qalıb.
Baxım üsulu:
1. Sızdırmazlığın yuvarlanmasının sızması yapışqanla doldurulmalı və sonra yuvarlanaraq sabitlənməlidir;
2. Sızdırmazlıq halqası qaynaq xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təmir edilməlidir. Qaynaq düzəldilə bilməzsə, orijinal səth və emal çıxarılmalıdır;
3. Təmizləmək üçün vintləri və təzyiq halqasını çıxarın, zədələnmiş hissələri dəyişdirin, möhürün və birləşdirici oturacaqın sızdırmazlıq səthini üyüdün və yenidən yığın. Böyük korroziya zədələnmiş hissələrin təmiri üçün qaynaq, yapışdırma və digər üsullardan istifadə edilə bilər
kompleks;
4. Sızdırmazlıq halqasının birləşdirici səthi korroziyaya uğramışdır, onu üyütmə, yapışdırma və digər üsullarla təmir etmək olar. Əgər onu təmir etmək mümkün deyilsə, sızdırmazlıq halqası dəyişdirilməlidir.
Sızma meydana gəldiyi zamanklapanbağlama hissəsi düşür:
səbəb:
1. Zəif əməliyyat bağlanan hissənin ilişib qalmasına və ya üst ölü nöqtəni aşmasına səbəb olur və əlaqə zədələnir və qırılır;
2. Bağlama parçası möhkəm bağlanmır, boşalır və düşür;
3. Yanlış birləşmə materialı seçilir, bu, mühitin korroziyasına və mexaniki aşınmaya davam edə bilməz.
Baxım üsulu:
1. Düzgün işləyin, bağlamaq üçün çox güc tətbiq etməyinklapan, və yuxarı ölü nöqtəni keçməmək üçün klapanı açın. Valf tam açıldıqdan sonra əl çarxı bir az tərsinə çevrilməlidir;
2. Bağlama parçası ilə klapan gövdəsi arasındakı əlaqə möhkəm olmalıdır və yivli birləşmədə dayanma hissəsi olmalıdır;
3. Bağlayıcı hissə ilə bağlayıcı hissəni birləşdirmək üçün istifadə olunan bərkidiciklapangövdə mühitin korroziyasına tab gətirməli və müəyyən mexaniki qüvvəyə və aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.
